全時速切 釋放產能

松谷HyStore系列柔性激光切割系統(tǒng)及智能倉儲系統(tǒng)，針對金屬工件批量切割作業(yè)時，

傳統(tǒng)切割機需要頻繁進行上/下料、板材定位、運輸倉儲等操作，

具有人工成本高、生產效率低、加工精度無法保障、安全隱患大等痛點而專門研發(fā)。

該系統(tǒng)實現了材料出庫、自動上料、激光切割、自動下料、入庫倉儲等一系列生產流程的自動化、不間斷完成，

并能夠根據客戶實際生產需求和場地特點而量身定制，

具有優(yōu)化生產工序、減少設備待機時間、減少人工成本、提高場地利用率、提高生產效率等優(yōu)勢，

該機型長期銷往歐美、日韓等全球高端市場，幫助用戶企業(yè)實現自動化轉型升級，鑄牢未來智慧工廠的基石。

無人值守

24小時不間斷工作

多幅面板材/多品種生產/大批量生產/小批量生產

最大水平行走速度50m/min

最大上下定位速度15m/min

最大上下料板材(可定制)3,000×1,500/4,000×2,000mm

重復定位精度±0.5mm

最大吸附重量900kg

設備最大占地面積15,000×10,000mm

-全自動激光切割成套裝備解決方案-

高效高質高產

全流程全自動高效協(xié)作

降低生產用地成本

多層立體料庫單元設計，整體結構緊湊集中，提高單位生產面積的利用率

降低時間成本

工件存取、上料、下料、搬運，全自動標準化操作，簡化工序，靈活高效

提高設備利用率

與MES系統(tǒng)深度對接，合理安排生產計劃，提高激光切割設備的利用率，降低待機成本

提高產品品質

標準化作業(yè)流程，降低重復操作的失誤率，提高切割質量的一致性

人工替代，自動化升級

采用德國倍福運動控制系統(tǒng)和WMS專業(yè)物流軟件，集成度高、響應速度快、兼容性強

無需人工搬運

可與叉車無縫對接，上下料時靈活調度

無需人工值守

配置遠程監(jiān)控功能，機器運轉情況實時掌握

無縫鏈接激光設備，一站式交鑰匙服務

自動化上下料系統(tǒng)與粵銘激光切割設備使用相同的德國BECKHOFF運動控制系統(tǒng)，二者實現在硬件與軟件雙層面的深度無縫鏈接，

全流程全自動高效協(xié)作，為客戶提供激光切割一站式全套解決方案，為客戶企業(yè)車間智能化、數字化升級做好鋪墊。

穩(wěn)如磐石

升降懸停，精準速達

整體由精鋼型材精密焊接而成，經二次退火消除應力，結構穩(wěn)定，承載能力強，可長期高負荷穩(wěn)定運行

全自動料庫

鏈條式傳動，運行高效可靠，定位精準完成一個上下料循環(huán)時間僅需120秒

單張板材精準拿捏

氣動上料裝置，吸盤組采用多組耐油吸盤+1組氣動分板真空吸盤，可實現自動分板功能，適應市場大部分常規(guī)材質的分張需求

自動報錯

吸盤架配備雙張檢查裝置，實現雙張板報錯和無板材報錯功能

多規(guī)格板材適用

吸盤位置可根據板材規(guī)格靈活調節(jié)，滿足多規(guī)格和種類板材的強力吸附

防墜落功能

吸盤具有保壓功能，在外部氣源切斷的情況下，也能保持板材不掉落，避免發(fā)生事故

叉齒下料系統(tǒng)

當叉齒打開并下降到板材下方，閉合后形成的托盤可以將板料和切碎的廢料一并托起，移動到指定卸料區(qū)自動下料

模塊化設計

個性化靈活定制

整機采用模塊化設計，料庫系統(tǒng)布局可根據客戶場地情況及生產需求靈活適配，優(yōu)化生產布局和工序

預留擴展接口，可擴展性強

可根據后續(xù)產能情況增加切割設備延長生產線，在人工數量不變的情況下實現產能提高

應用領域

讓效益實現質的飛躍

汽車制造、船舶制造、航空航天、農業(yè)機械、廣告裝飾、家具家電